目前我國餐廚垃圾處理技術主要有厭氧消化、好氧處理和飼料化等。其中厭氧消化是主流技術，因技術成熟而推崇者眾多，但其對預處理技術和調試要求較高，資源化轉化率低，不能切實解決餐廚垃圾處理負擔。好氧發酵最大的優勢是處理周期短，垃圾資源化周轉率高，項目占地面積小，減量率高達95%以上，處理工藝安全、不會對環境造成二次污染。飼料化目前因同源性等安全問題而發展受阻。餐廚垃圾處理設備成為重要環境護衛者。

根據對111座已知技術路線的餐廚垃圾處理設施(50t/d以上)的統計：采用厭氧發酵技術的有80座，處理能力1.60萬噸/日，能力占比76.1%;采用固體堆肥+液體發酵技術有4座，處理能力0.07萬噸/日，能力占比3.3%;采用好氧堆肥的有7座，處理能力0.11噸/日，能力占比5.2%;采用快速好氧發酵技術的有9座，處理能力0.19萬噸/日，能力占比8.9%;采用制飼料或其它技術有11座，處理能力0.14萬噸/日，占比6.4%。

厭氧工藝是指利用垃圾生產沼氣并將其轉化為電能與燃氣，對厭氧消化罐中產出的殘渣進行二次發酵堆肥處理。相對于直接好氧堆肥來說，可減小占地面積，且肥料的數量少，產品多元化。

餐廚垃圾經厭氧發酵降解后產生的沼氣可通過熱電聯產發電機組中轉化為電能和熱能，電能可接入電網供生產生活實用，熱能在供應垃圾處理設備自身使用后可補充市政供熱設施部份熱能需求，實現經濟利益與社會效益共贏的局面。發酵后產生的沼液經過脫氮、脫鹽處理后可作為液態有機肥料在農業灌溉園林種植等領域廣泛使用。沼渣經過好氧堆肥后也可作為肥料使用，從而實現垃圾的減量化，資源化處理。

厭氧發酵技術的優點是垃圾的減量化，資源化處理效果好，產生的沼氣發電可作為新能源補充現有常規能源。厭氧發酵過程中無臭氣逸出，發酵后不會產生二次污染，社會大眾的接受程度較高。由于餐廚垃圾的厭氧降解過程主要是在密閉的反應器(發酵罐)中進行的，因此反應器的運行參數會直接影響到厭氧發酵的過程。按照反應器運行的技術參數，厭氧工藝可分為：中溫工藝與高溫工藝(按照反應器內溫度劃分);單相工藝與兩相工藝(按照厭氧降解階段劃分);序批次工藝與連續式工藝(按照進料方式劃分)。

好氧發酵技術是通過處理實踐，最快速、最安全、資源化轉化率最高的處理方式。通過機械化處理為載體，能夠真正實現垃圾就地減量化、無害化、資源化處理，是符合垃圾垃圾資源化利用的可持續發展模式。如加百列餐廚垃圾處理設備采用的是高效微生物好氧發酵處理工藝，即利用好氧微生物降解菌產生多種酶，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、殼素酶、纖維素酶、氧化酶、水解酶等，對廚余垃圾（包括果皮、菜葉、菜根、雞鴨魚肉廢棄物、食品殘渣等）進行快速分解，在有氧的情況下，微生物降解菌可使96%的廚余垃圾轉變為熱能、二氧化碳、水及少量的有機廢氣，有機廢氣通過除臭凈化裝置凈化，最后二氧化碳、水蒸汽以及有機廢氣均以氣體的形式排出，真正實現廚余垃圾的快速減量化和無害化。

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